一，含磨料尼龍絲刷簡介

 　　1．尼龍
　　目前常見的含磨料尼龍絲所用尼龍有：尼龍612、尼龍1010。
　　特點：
　　a. 優(yōu)良的彎曲恢復能力；
　　b. 吸濕量低；
　　c. 在濕潤的環(huán)境中硬度高；
　　d. 耐磨。
　　2． 磨料
　　含磨料尼龍絲所用磨料多為碳化硅SiC和氧化鋁Al2O3 。磨料顆粒為立方形。粒度由46目到600目。
氧化鋁比碳化硅不易斷裂，常用于修整較軟的金屬。碳化硅磨料中，鋁化鐵含量少于0.1%，且不含鐵。所以用碳化硅做成的毛刷，可安全地使用于鋁制品，而不會有因鐵污染所引起的腐蝕。
　　一般而言，碳化硅絲較氧化鋁絲硬，且較耐用。
       3. 含磨料尼龍絲
　　將尼龍、磨料和少量添加物在擠塑機中攪拌均勻，抽出各種含磨料尼龍絲。
　　磨料含量一般為20%、30%。
　　常用含磨料尼龍絲的品種：0.3×600#（Al2O3）、0.45×500#（Al2O3）、0.55×320#（SiC）、0.55×120#（SiC）、0.75×240#（SiC）、0.88×180#（SiC）、1.0×120#（SiC） 。
　　4. 環(huán)境對含磨料尼龍絲的影響
　　a. 溫度
硬度在0℃時比室溫時高兩倍，溫度高硬度低。含磨料尼龍絲在低溫時較硬，且不會變
脆。因此，使用時應將溫度最小化。通過控制刷速與壓力，使用水或油的冷卻劑等方法使溫度最小。
　　 b. 濕度
　　濕度對含磨料尼龍絲的硬度和剛性均有不同程度的影響，選擇尼龍612，濕度變化對其影響最小。

　　二，含磨料尼龍絲刷技術探索

　　目前，部分制刷用戶為了彌補磨料刷的某一功能不足，而做單一的更改，如：加粗絲徑、改用更粗的磨料、加長刷絲長度等等，雖然表面上解決了問題，卻帶來更多新的問題，例如：

　　1、 加粗絲徑
　　（1）用戶的意圖很明顯，加粗絲徑是為了提高硬度，增強切削力。但是，真正的優(yōu)質磨料絲，硬度和柔韌性能取得一個最佳平衡點：合適的硬度令產(chǎn)品有很好的剛性，良好地接觸和研磨工件；合適的柔韌性令刷子有良好的回彈性，既保證了工件表面的加工精度，又減少刷子研磨運轉中的磨耗量和內(nèi)部應力，從而提高刷子的使用壽命，且不出現(xiàn)斷絲。
　　（2）曾有試驗表明：所有條件相同但絲徑不同時，14mil的磨耗量是12mil刷絲的兩倍。
加粗絲徑帶來的主要問題為：刷絲的密度降低，耐疲勞性降低、磨損更快，使用壽命更短，研磨應力增大，更易斷絲。
　　（3）正確的是：刷子的硬度能滿足工藝要求的前提下，盡可能較細絲徑。

　　2、 加長刷絲長度
　　用戶覺得，報廢的刷子是刷毛磨短了，加長刷絲，柔軟性更好，耐用性應當更久更好。這犯了個重大的錯誤！刷毛加長了，刷絲不是切面在工作，而是刷絲的側面在工作，更要命的是每根絲擺動的幅度（角度）大量增加（見圖1），在800-2500轉速/分鐘下，刷絲根基的內(nèi)部應力和疲勞系數(shù)成倍增加，導致磨料刷絲極易斷絲，及細絲明顯變形。
　　說明：當刷絲正確長度8CM時，刷絲擺動幅度約25度角，多加長1CM，約增加10度角度，刷絲根基的內(nèi)部應力和疲勞系數(shù)成倍增加。 

　　3、 改用更粗的磨粒
　　用戶的意圖是為了增強切削力，可以理解，粒度改變不大的情況下，幾乎可以忽略，可能有少量附作用，因為刷子工作擺動時，磨料會對刷絲本身產(chǎn)生一個剪切，刷絲擺動的角度越大越明顯。例如：#120與#180試驗比較，反復對折30次后，#120磨料絲在顯微鏡下能看到明顯的破損裂口，而#180沒有發(fā)現(xiàn)。這種對折實驗雖然加大了差別，但道理是一樣的，更粗的磨粒在刷子運行中對刷絲的剪切更厲害。